鹽霧腐蝕試驗箱通過模擬海洋性或工業大氣中的氯化鈉鹽霧環境，加速評估金屬材料、涂層、電鍍層及電子元器件的耐腐蝕性能，廣泛應用于汽車、航空、電子、五金等行業。其測試結果直接影響產品壽命與質量認證（如ISO9227、ASTMB117）。然而，若操作不規范，不僅導致試驗無效，還可能損壞設備或引發安全隱患。掌握鹽霧腐蝕試驗箱正確使用方法，是保障測試科學性與重現性的關鍵。
一、試驗前準備：規范配液，清潔樣品
鹽水配制：使用分析純NaCl與去離子水（電阻率≥1MΩ·cm），濃度嚴格控制在5.0%±0.1%（質量比），pH值用稀鹽酸或氫氧化鈉調節至6.5–7.2（35℃時）；
樣品處理：試樣表面應無油污、指紋或氧化皮，切割邊緣需涂覆防腐蠟，避免非測試面腐蝕干擾結果；
擺放要求：樣品以15°–30°傾角置于樣品架上，確保鹽霧自由沉降，相互間不遮擋，且不接觸箱體。
二、參數設置與運行控制
溫度設定：中性鹽霧（NSS）試驗恒溫35±2℃，銅加速醋酸鹽霧（CASS）為50±1℃；
噴霧壓力：調節氣源壓力至0.07–0.17MPa，確保噴嘴產生連續、細密霧粒（收集率1.0–2.0mL/80cm?·h）；
禁止中途開箱：試驗期間頻繁開門會導致溫濕度驟變，影響腐蝕進程，僅允許在規定時間點短暫檢查。
三、水質與耗材管理
嚴禁使用自來水：鈣鎂離子會堵塞噴嘴并形成白色沉積，影響鹽霧均勻性；
定期更換鹽水：連續試驗超過72小時應更換新溶液，防止pH漂移或雜質累積；
噴嘴維護：每周檢查噴嘴是否堵塞，可用超聲波清洗或0.4mm細針疏通，切勿用硬物刮擦。
四、試驗后處理與記錄
試驗結束后，先關閉加熱與噴霧，待箱內降溫至室溫再取出樣品。用流動清水gentle沖洗表面鹽漬，再用壓縮空氣吹干。依據標準評級（如GB/T6461）記錄腐蝕面積、起泡等級或紅銹出現時間，并附照片存檔。
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