鹽霧試驗箱是評估材料、涂層、電鍍層及電子元器件耐腐蝕性能的核心設(shè)備，通過模擬海洋性或工業(yè)含鹽大氣環(huán)境，加速暴露產(chǎn)品在惡劣條件下的失效風(fēng)險。其依據(jù)標準如GB/T2423.17、ISO9227、ASTMB117等，對操作規(guī)范性要求高。正確使用
鹽霧試驗箱不僅關(guān)乎測試結(jié)果的可比性與準確性，更直接影響設(shè)備壽命與實驗室安全。
一、試驗前準備
鹽水配制：使用分析純氯化鈉（NaCl）與去離子水（電阻率≥18.2MΩ·cm）配制5%±0.1%（質(zhì)量比）溶液，pH值調(diào)節(jié)至6.5–7.2（35℃時），避免使用自來水以防雜質(zhì)干擾；
樣品預(yù)處理：清潔試樣表面油污、指紋，按標準劃線（如需評估劃痕處腐蝕擴展），并確保懸掛角度為15°–30°，避免液滴積聚；
設(shè)備檢查：確認噴嘴無堵塞、鹽水儲罐潔凈、排水通暢，箱體密封條完好。
二、規(guī)范運行操作
設(shè)定標準條件：中性鹽霧（NSS）試驗通常為35±2℃，連續(xù)噴霧；醋酸鹽霧（AASS）或銅加速醋酸鹽霧（CASS）需添加冰醋酸或氯化銅，并嚴格控制pH；
噴霧校準：使用標準收集器（直徑10cm）在試驗區(qū)內(nèi)放置8小時，平均沉降率應(yīng)達1.0–2.0mL/80cm?·h；
禁止中途開門：試驗期間頻繁開箱會導(dǎo)致溫濕度驟變，影響腐蝕進程，僅在必要時短暫操作。
三、試驗后處理與評估
清洗與干燥：取出樣品后，立即用流動去離子水沖洗，去除表面鹽結(jié)晶，再于室溫下自然干燥；
腐蝕評級：按ISO10289或GB/T6461標準，評估銹蝕面積、起泡等級、劃痕擴蝕寬度等，形成圖文報告；
廢液處理：收集的鹽霧冷凝液屬腐蝕性廢液，須中和后交由專業(yè)機構(gòu)處置，嚴禁直排。
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